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6个需注意的降膜式蒸发器设计工艺

发布时间:2020-04-03 13:33

    1. 数据准备。除了性能和所有者提供的基本数据,数据准备包括成分、浓度、密度、原始的液体温度、溶解性、比热容、饱和蒸汽压、沸点、热导率、表面张力、动态粘度,污垢热阻,腐蚀性,导热系数的材料选择,材料的浓度集中和新蒸汽温度,压力和其他数据。
  2. 确定流程。根据进料方式的不同,工艺流程可分为正向流、反向流、水平流和交叉流。正向流动过程通常较好地恢复了材料的热量,由于材料是通过自压力进入下一个效应,所以电能消耗比反向流动过程要低。然而,它的缺点也很明显。过程物质浓度的降低,粘度增加,和单一的总传热系数效应下降更快,导致蒸发器的总传热面积大,材料较低温度效应很容易,和规模层传热表面增加了蒸发器的操作能力进一步影响长和快速操作。结合正向流动和反向流动的优点和缺点,产生了混流。
  3.有效数测定
  效率的确定受设备投资和传热温差的影响。一般情况下,新蒸汽的温度一确定,总传热温差就确定了,因为降膜式蒸发器的真空度基本上是确定的。随着效率的提高,虽然可以降低蒸汽消耗,但传热温差要分配到多个效率,总传热面积增大,单位传热面积蒸发强度减小,设备投资增加。当节能收益减去运行成本后小于或等于设备投资支出时,效率不提高。此外,如果效应数过大,如果单效传热温差低于5℃,一旦传热表面出现结垢,传热受阻,整个蒸发器单元的容量将大大降低。
  4. 工艺材料与热平衡
  计算方法主要有等面积法、等压差法和传热面积法三种。等面积法和等压差法都是较早的计算方法。
  5. 设备结构的工艺计算
  降膜式蒸发器由加热室、分离室、热交换器等设备组成。蒸发器的稳定运行离不开这些部件的正确设计和协调,这些部件应根据需要进行设计。
  6. 辅助设备的设计
  随着效率的提高,蒸汽的消耗将减少,没有电脑。同时,当最后的二次蒸汽的效果需要被循环水,循环水的消费将减少由于效率的提高,因此,设备投资和运行成本的整个循环水传播,治疗和相应的冷却系统将减少。

降膜式蒸发器

  降膜式蒸发器的工艺设计是一系列集换热、蒸发、分离为一体的系统,具有相当程度的耦合性,从而增加了其复杂性。因此,在设备的工艺设计中应保持设备的稳定性、经济性和协调性。